Gama producto Vierteaguas y Albardillas Prefabricados
Prefabricados a medida en hormigón polímero
Ofrecemos soluciones a medida para satisfacer proyectos diferenciados y particulares tanto en obra nueva como en rehabilitación. Resolvemos con agilidad soluciones innovadoras y ajustadas a cada necesidad, apoyándonos en la experiencia de nuestro departamento técnico de producto.
Nuestro objetivo es conseguir un acabado estético personalizado, para satisfacer proyectos diferenciados y particulares. "Ofrecemos lo que necesita el cliente con los recursos necesarios y en el tiempo adecuado".
Prefabricados a medida para rehabilitación
Prefabricados a medida para obra nueva
Vierteaguas y Albardillas Prefabricados ULMA
La línea de prefabricados arquitectónicos diseña, fabrica y comercializa piezas para ser incorporadas como remate en cualquier proyecto constructivo. Su amplia gama de productos, ofrece resultados de resistencia e impermeabilidad muy superiores a las de otros materiales.
Presentan además unos acabados estéticos de calidad, personalizando el resultado final de cada proyecto. Nuestras piezas proporcionan un alto rendimiento de colocación en obra, gracias a su fácil instalación y manipulación debido a su ligereza.
Zócalos Industriales prefabricados en hormigón polímero
Definición de Zócalos Industriales
El zócalo es una pieza prefabricada de revestimiento que se coloca perimetralmente sobre la pared y lindante con el suelo, cuyo objetivo es la protección higiénica y contra golpes.
Los zócalos de ULMA protegen la pared, impermeabilizan y redondean la unión de la pared con el suelo. Son higiénicos y adecuados para la industria alimentaria adaptados a la normativa HACCP.(Hazard Analysis and Crtitcal Control Points).
Consiguen eliminar cualquier junta entre el suelo y la pared minimizando la acumulación de alimentos. De esta forma se evita el crecimiento bacteriano, haciendo la limpieza de esta zona más rápida y sencilla.
Zócalos Industriales Modelos
Contamos con 11 modelos, que varían en tamaño y nivel de protección y disponibles en dos diseños: de media caña y con rebaje.
- Diseño de media caña: En su parte visible más inferior forma un ángulo de media caña entrela pared y el suelo, para cumplir las normas CE.
- Con rebaje: Cuentan con un rebaje de 10 ó 15 mm para poder instalarlos encima de una media caña ya existente en el revestimiento del suelo
Seleccione el suyo en función del
Nivel de Protección que necesite, altura y diseño.
Nivel de Protección que necesite, altura y diseño.
Zócalos Industriales Nivel de Protección
En la industria alimentaria y farmacéutica la calidad y la higiene son de vital importancia. Las duras condiciones de trabajo (tráfico denso, ritmo de trabajo intenso, humedad en el suelo) aceleran el deterioro de paredes y pasillos,
por lo que los zócalos ULMA son la protección perfecta contra carros, transpaletas y carretillas elevadoras. Disponemos de 4 niveles de protección que diferenciamos a continuación:
-
Protección sanitaria en los almacenes, cámaras refrigeradas, supermercados. Entornos donde no se utilicen ni carros, ni transpaletas.
- UZ1 - 10S
-
Protección de paredes contra trolleys, transpaletas, transpalets eléctricos en los almacenes, cámaras refrigeradas, laboratorios, almacenes, áreas de producción.
- UZ2 - 16S
- UZ2 - 20S
- UZ2 - 30S
- UZ2 - 30N
-
Protección de paredes paneladas contra carretillas elevadoras en los almacenes, cámaras refrigeradas, almacenes, áreas de producción, muelles de carga, etc.
- UZ3 - 30N
- UZ3 - 30ST
- UZ3 - 40S
- UZ3 - 40N
- UZ3 - 50N
-
Protección de paredes paneladas contra carretillas elevadoras de gran tonelaje en los almacenes, cámaras refrigeradas, almacenes, áreas de producción, muelles de carga, etc.
- UZ4 - 30S
Zócalos Industriales Ventajas
Instalación rápida y consistente
Reparable y reemplazable
Mínimo mantenimiento
Anticorrosivo
Alta durabilidad
Antibacteriano
Termorresistente
Resistente a los golpes
Impermeable
Adaptado para la industria alimentaria (normativa HACCP)
Zócalos Industriales Consejos
Rincones
Para la colocación de las piezas en los rincones se utilizan las piezas de remate directamente, colocando sus partes enfrentadas creando un ángulo de 90º del rincón.
Esquinas
Para la ejecución de las esquinas se utilizan las piezas de remate. Estas se suministran con un corte de 45º.
Vierteaguas prefabricados en hormigón polímero
Los vierteaguas de ULMA Architectural Solutions son las piezas destinadas a evacuar el agua de lluvia en los vanos de ventana. Ideal para cualquier tipo de construcción tanto por su sencillez de colocación como por su estética
Albardillas prefabricados en hormigón polímero
Las piezas de albardillas de ULMA Architectural Solutions son para rematar la coronación de un muro que tienen por objeto el que resbalen por el paramento las aguas pluviales y evitar que penetren en el mismo.
MA. Dos aguas
MB. Un agua
MJ. Plana
MO. Dos aguas
MB. Un agua
MJ. Plana
MO. Dos aguas
Frentes de Forjado prefabricados en hormigón polímero
Los frentes de forjado son piezas prefabricadas de hormigón polímero que pueden tanto cubrir el frontal de la estructura del piso de cada planta en un edificio, como los balcones y terrazas del mismo, con el fin de evitar filtraciones de agua.
Remates de balcón prefabricados hormigón polímero
El remate de Balcón es una pieza prefabricada de Hormigón Polímero que se coloca como terminación del pavimento del balcón en su encuentro con la fachada o el frente del balcón.
Zócalos estándar prefabricados en hormigón polímero
Pieza de remate de pavimento en Hormigón Polímero. La pieza presenta un diseño redondeado para los encuentros de pavimentos y particiones interiores. La cara posterior presenta grava y anclajes metálicos de acero inoxidable para la colocación y agarre de la pieza (vea procedimiento de colocación).
Dinteles prefabricados en hormigón polímero
Los dinteles de ULMA Architectural Solutions son el elemento horizontal destinado a soportar la carga situada en la parte superior de los vanos de puertas y ventanas
Jambas prefabricadas en hormigón polímero
Las jambas hormigón polímero de ULMA Architectural Solutions son las piezas que se colocan verticalmente en los laterales del vano de una ventana o puerta y en la parte superior de las mismas completando el recercado.
Recercados prefabricados en hormigón polímero
Los recercados son las piezas que combinan la jamba y la moldura en una única pieza que ornamenta el hueco de una ventana.
Umbrales prefabricados en hormigón polímero
Pieza situada en el escalón de acceso existente en la puerta de entrada o balcón de un edificio.
NOTA: la aplicación de calor al umbral (o a cualquier otra pieza) en la colocación de telas asfálticas o en otras operaciones puede producir pequeñas fisuras.
NOTA: la aplicación de calor al umbral (o a cualquier otra pieza) en la colocación de telas asfálticas o en otras operaciones puede producir pequeñas fisuras.
Impostas prefabricadas en hormigón polímero
Pieza de Hormigón Polímero que además de hacer de vierteaguas, cumple una función estética de dar continuidad a la línea del vierteaguas y el dintel entre ventana y ventana. Presenta goterón inferior. Las piezas son totalmente manejables debido a su ligereza y se fabrican a medida estándar 1300 mm. La base de la imposta presenta grava y anclajes metálicos de acero inoxidable, que mejoran y garantizan la colocación de la pieza en la obra (vea procedimientos de puesta en obra).
Cubrepilares prefabricados en hormigón polímero
Gárgolas prefabricadas en hormigón polímero
Las gárgolas son las piezas de desagüe sobresaliente por la que se proyecta el agua de la vertical del muro de la fachada.
Colores Prefabricados en hormigón polímero
Disponemos de 3 colores en nuestro catálogo.
-
Código: C-1
Descripción: BLANCO -
Código: C-38
Descripción: GRIS -
Código: C-92
Descripción: ARENISCA
- 1. Los colores que se muestran en este documento son tintas impresas.
- 2. Pueden existir diferencias entre éstas y los colores reales.
- 3. Pedir muestra para evitar confusiones.
- 4. En los colores ULMA oscuros y muy pigmentados puede darse el caso de pérdida de intensidad de los mismos por la exposición intensa al sol y la intemperie.
CTE - Código Técnico de la Edificación
En ULMA Architectural Solutions estamos comprometidos con el cumplimiento del Código Técnico de la Edificación. Por eso, hemos desarrollado dos nuevos modelos de albardillas: MACT y MBCT, en anchuras de 14, 25 y 30 cm.
Las características necesarias con las que cuentan nuestras albardillas para cumplir con la Norma son:
- Tener una inclinación de 10º. Conseguido gracias a su nuevo diseño.
- Disponer de goterones en su parte inferior para que discurra el agua. Todas nuestras albardillas cuentan con esta característica.
- Además es importante a la hora de colocarlas que estén separados de los paramentos correspondientes del antepecho al menos 2 cm.
- Deben ser impermeables. El material en el que están hechas, hace posible esta característica. El hormigón polímero tiene un nivel de absorción de agua prácticamente nulo.
- Deben disponerse juntas de dilatación entre cada una de las piezas cuando sean albardillas prefabricadas, como es el caso.
- Las juntas entre las albardillas deben realizarse de tal manera que sean impermeables con un sellado adecuado. Es importante prestar atención a las instrucciones de colocación.
Los Equipos Técnicos de I+D de ULMA trabajan para desarrollar los productos demandados por el mercado y estar siempre atentos a las necesidades de nuestros clientes.
Certificados de Calidad del hormigón polímero
Los Prefabricados Arquitectónicos ULMA Architectural Solutions, gracias a su estudiada composición de áridos desílice seleccionados y resina de poliéster estable, logran obtener unas características físico-mecánicas excelentes, tal y como lo acreditan los Certificados de Calidad emitidos por esta prestigiosa Entidad.
| CARACTERÍSTICA | NORMA | VALOR CERTIFICADO |
|---|---|---|
| Piedra aglomerada. Métodos de ensayo. Parte 2: Determinación de la resistencia a flexión. |
EN 14617-2 | > 18 MPa |
| Piedra aglomerada. Métodos de ensayo. Parte 15: Determinación de la resistencia a compresión. |
EN 14617-15 | > 80 MPa |
| Piedra aglomerada. Métodos de ensayo. Parte 4: Determinación de la resistencia a la abrasión. |
EN 14617-4 | < 40 mm |
| Piedra aglomerada. Métodos de ensayo. Parte 1: Determinación de la densidad aparente y la absorción de agua. |
EN 14617-1 | < 0.3 % |
| Piedra aglomerada. Métodos de ensayo. Parte 1: Determinación de la densidad aparente y la absorción de agua. |
EN 14617-1 | ≈ 2.1 g/cm3 |
| Coeficiente de dilatación térmica lineal | - | ≈ 2.15-10-5 ºC-1 |
| Piedra aglomerada. Métodos de ensayo. Parte 6: Determinación de la resistencia al choque térmico. |
EN 14617-6 | > 90% |
| Piedra aglomerada. Métodos de ensayo. Parte 5: Determinación de la resistencia al hielo y al deshielo |
EN 14617-5 | > 90% |
| Piedra aglomerada. Métodos de ensayo. Parte 10: Determinación de la resistencia química. |
EN 14617-10 | C4 |
Los valores indicados son valores medios obtenidos en ensayos de laboratorios acreditados. Son valores indicativos y no vinculantes.
Preguntas frecuentes FAQ
- 1. ¿Por qué es ideal el hormigón polímero para uso en la edificación tanto nueva como en rehabilitación?
- a. Porque es impermeable y por ello garantiza la estanqueidad.
- b. Porque es muy resistente y posee larga durabilidad.
- c. Porque es moldeable y por ello se pueden hacer todo tipo de formas y tamaños.
- d. Porque es ligero y permite mejores rendimientos en obra.
- 2. ¿Cómo se comporta el hormigón polímero ante la carbonatación?
- a. El hormigón polímero no presenta la típica patología de carbonatación en la que las armaduras interiores se oxidan y revientan el hormigón, primeramente porque es un hormigón no poroso y segundo porque nunca va armado interiormente por no necesitarlo debido a su dureza y resistencia.
- 3. ¿Cómo afecta la polución al hormigón polímero?
- a. El hormigón polímero ofrece muy alta resistencia a los productos químicos y a los distintos agentes externos y por lo tanto sus propiedades físicas no se ven afectadas por la polución.
- 4. Las fuertes heladas ¿pueden quebrar el hormigón polímero?
- a. No. El hormigón polímero es un hormigón no poroso y por ello no posibilita la entrada de agua que pueda expandirse al helarse y llegar a reventar o quebrarlo.
- 5. ¿Es complicada una correcta instalación del hormigón polímero?
- a. No es nada complicada, pero para ello tendremos que tener varios aspectos en cuenta. El hormigón polímero está compuesto de áridos de sílice y resinas de poliéster, por lo tanto sufre un coeficiente de dilatación superior a los materiales tradicionales de obra. Esto requiere de un mayor cuidado a la hora de instalar y elegir los materiales de agarre.
- 6. ¿Qué cosas hay que tener en cuenta para una correcta instalación?
- a. Elección de materiales de agarre adecuados. Es recomendable sobre todo en los lugares en los que hay grandes variaciones de temperatura, usar morteros cola elásticos para garantizar un mayor agarre y una absorción del movimiento de dilatación.
- b. Uso de los anclajes mecánicos provistos en las piezas. Los prefabricados de hormigón polímero se suministran con anclajes mecánicos embutidos en masa para ser introducidos en el mortero cola de agarre. Esto nos garantiza una buena sujeción.
- c. Previsión de juntas de dilatación. Es imprescindible prever juntas de dilatación de 5 mm para absorber el movimiento entre las piezas. Las juntas habrá que sellarlas con un material adecuado para garantizar la estanqueidad del conjunto.
- 7. ¿Qué materiales de agarre hay que utilizar para una buena instalación?
- a. Es recomendable la utilización de morteros cola elásticos capaces de absorber el movimiento producido por la dilatación-contracción del hormigón polímero.
- 8. ¿Cuál es el material adecuado para el sellado de las juntas?
- a. Es recomendable la utilización de siliconas con alto módulo de elasticidad, resistencia a la intemperie y alta estabilidad a los rayos UV para evitar que amarillee.
Instrucciones de Colocación
Paso a paso
Instrucciones de Colocación Albardillas
-
1 Limpiar la zona sobre la que se va a colocar la pieza.
-
3 Proceder a abrir los anclajes que presentan las piezas en su parte posterior introduciéndolos en el peto o cámara de la zona de colocación.
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5 Colocar la pieza maceteándola, nivelándola y alineándola correctamente.
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7 Presentar la siguiente pieza junto a la maestra de juntas. Macetear, nivelar y alinear la pieza según la posición de la primera pieza.
-
9 Proceder a sellar las juntas con un elemento flexible e impermeable de alta adherencia y módulo de elasticidad. Es muy recomendable que este elemento tenga buena resistencia a los rayos UV para evitar el amarilleo y cuarteo.
-
2 Aplicar una capa de cemento cola elástico tanto en la zona de colocación como en la pieza.
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4 Aplicar a la albardilla una capa de mortero cola elástico tipo C2S2 (doble encolado). Asegurarse de que el mortero cola cubre y rodea el anclaje.
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6 Siempre que haya que colocar más de una pieza, presentar la maestra junto a la pieza colocada marcando la junta de 5 mm entre las piezas.
-
8 Limpiar la junta existente entre las piezas con la propia maestra deslizando ésta hacia el exterior y cuidando que dicha junta quede perfectamente limpia en todo el espesor.
Paso a paso
Instrucciones de Colocación Vierteaguas
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1 Picar y extraer el primer ladrillo de cada lateral del hueco donde hay que encastrar el vierteaguas.
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3 Proceder a abrir los anclajes que presentan las piezas en su parte posterior, una patilla para cada lado.
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5 Colocar la pieza maceteándola, dejarla a nivel y alineada.
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7 Siempre que haya que colocar más de una pieza, presentar la maestra junto a la pieza colocada marcando la junta de 5 mm entre las piezas.
-
9 Limpiar la junta existente entre las piezas con la propia maestra deslizando ésta hacia el exterior y cuidando que dicha junta quede perfecta-mente limpia en todo el espesor.
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2 Generar una pendiente de apoyo con mortero muy rico en cemento para que sea una superficie resistente en la zona sobre la que se va a colocar la pieza.
-
4 Aplicar al vierteaguas una capa de mortero cola elástico tipo C2S2 (doble encolado). Asegurarse de que el mortero cola cubre y rodea el anclaje.
-
6 Dejar una junta de al menos 5 mm entre la pieza y el ladrillo en ambos lados. La colocación de dos tiras de Porexpan de aproximadamente 1 cm de espesor nos puede servir tanto de galga como de junta, ya que tiene la capacidad de deformación suficiente.
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8 Presentar la siguiente pieza junto a la maestra de juntas. Macetear, nivelar y alinear la pieza.
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10 Proceder a sellar las juntas con un elemento flexible e impermeable de alta adherencia y módulo de elasticidad. Es muy recomendable que este elemento tenga buena resistencia a los rayos UV para evitar el amarilleo y cuarteo.
Paso a paso
Instrucciones de Colocación Sellado
1 Limpieza de la junta, no es válido el uso de un paño mojado, lo adecuado es el soplado de la junta.
2 Poner el fondo de la junta (cordón de poletileno de diámetro ligeramente mayor que el ancho de la junta a sellar) que nos limita la profundidad del sellado y evita la adherencia del producto de sellado al fondo de la junta. En su defecto también es válido un film antiadherente.
3 Imprimir las caras laterales de la junta con el Sika Primer 215.
4 Aplicar la masilla de poliuretano. (Sikaflex Pro 2 HP ó similar)
Todos los pedidos se suministran con las instrucciones de colocación, así como, el número necesario de maestras para la realización de las juntas.
Modelo DCT
Instrucciones de Colocación Dinteles
-
1
- Colocar el dintel cargadero sobre la hilada de ladrillo correspondiente, apoyando el mismo sobre la fachada unos 12 cm a cada lado (recomendable). (Ver Fig. 1)
- El dintel presenta unas tuercas roscadas de M8 embutidas en la masa cada 50 cm.
-
2
- Fijar el dintel al forjado superior o cualquier elemento resistente utilizando unas pletinas de acero inoxidable de forma de L (ver Fig.2). Se atornilla la pletina a las tuercas del dintel y en el otro extremo se atornilla al forjado.
- Se recomienda realizar esta operación en todos los anclajes que disponga el dintel.
Nota: la pletina debe tener en la parte del dintel un orificio coliso por la posible excentricidad con respecto a la posición que presenten los anclajes del dintel.
Modelo DC
Instrucciones de Colocación de Dinteles Cargadero
-
1
- Colocar el dintel cargadero sobre la hilada de ladrillo correspondiente, apoyando el mismo sobre la fachada unos 12 cm a cada lado (recomendable) (Ver Fig. 1)
- Colocar un puntal en el centro del vano con el fin de conseguir una buena nivelación del mismo. (ver Fig.2)
- El dintel presenta unos anclajes galvanizados cada 50 cm, con unas perforaciones.
-
2 - Fijar el anclaje del cargadero al forjado superior o cualquier elemento resistente mediante un fleje metálico o alambre acerado. Tensar el fleje o torsionar el alambre hasta crear una contraflecha en el centro del vano del dintel, lo cual nos obligará a la recolocación del puntal. (ver Fig.3)
- Se recomienda realizar esta operación en todos los anclajes que disponga el dintel.
-
3 - Una vez sujetado el dintel, se procede a continuar la fachada por encima de éste.
- Una vez que el dintel está cargado y transcurrido el tiempo mínimo necesario para el secado o fraguado de los elementos que han intervenido en la realización de la fachada se procede a retirar el puntal.
Dinteles con un extremo en voladizo
Se procede igual que en los apartados anteriores, pero debemos tener en cuenta que en el extremo en el que tengamos la pieza en voladizo debemos preveer un anclaje para atado y/o sujeción del mismo. En caso de que el dintel no disponga en el extremo de un anclaje, éste se creará en obra mediante un taco de expansión.
Paso a paso
Instrucciones de Colocación Frentes de Forjado
-
1 Preparar una base que sirva de soporte y alineación de los frentes a colocar.
-
3 Cortar las varillas roscadas a la medida deseada (tiene que entrar un mínimo de 5 cms en forjado con hormigón sano). Atornillar las varillas a los casquillos provistos en la parte trasera del frente.
-
5 Rellenar los taladros realizados con taco químico (esto se deberá hacer teniendo en cuenta los tiempos de curado del taco especificados por el fabricante de los mismos).
-
7 Colocar las siguientes piezas alineándolas perfectamente y previendo junta entre las mismas de al menos 3 mm.
-
2 Hacer una plantilla de posición de anclajes tomando como modelo uno de los frentes.
-
4 Aplicar una cama de mortero cola elástico tipo C2S2 en la parte alta horizontal para macizar el apoyo de la pieza.
-
6 Insertar la pieza con los anclajes y llevarla hasta la base que previamente hemos preparado dejándola a plomo tanto horizontal como verticalmente.
-
8 Sellar las juntas con material flexible y de alta adherencia para evitar filtraciones de agua. Es recomendable que dicho material tenga buen comportamiento ante los rayos UV para evitar el amarilleo y cuarteo del mismo.
Ventajas de los Prefabricados ULMA
- Red Comercial propia con dedicación exclusiva para ofrecer directamente en obra la mejor atención personalizada a nuestros clientes.
- Equipo técnico propio que proporciona asesoramiento técnico personalizado a nuestros clientes dando soluciones particularizadas para cada proyecto.
- Departamento de I+D para el desarrollo de nuevos productos.
- Experiencia de más de 20 años en hormigón polímero al servicio de las necesidades de nuestros clientes.
- Gran capacidad productiva con una planta de producción de 12.000 m2 para satisfacer cualquier necesidad de nuestros clientes.
- Garantía de Calidad avalado por certificados de calidad propios emitidos por prestigiosas entidades.
- Material ligero que facilita la manipulación y la colocación en obra.
- Material impermeable que evita la necesidad de colocación de láminas impermeables para cumplir las normas del CTE frente a otros materiales en los que es necesario su utilización.
Ventajas del hormigón polímero ULMA
Resistencia a la compresión
El Hormigón Polímero aplicado a los sistemas prefabricados, llega a soportar hasta 30,2 MPa frente a los 7-9 MPa que soporta el hormigón tradicional antes de romperse o agrietarse. -
Resistencia a los productos químicos
Está demostrado que el Hormigón Polímero es uno de los materiales más resistentes a cualquier tipo de producto químico. Y es que sus componentes no reaccionan ante el contacto, evitando la disgregación o deformación del producto.
-
Inalterable en los ciclos de hielo y deshielo
Este material, al contrario que los tradicionales, no se ve afectado por los ciclos de hielo-deshielo, evitando la aparición de fisuras o grietas y manteniendo intactas todas las propiedades físicas.
-
Resistente al choque y la abrasión
El Hormigón Polímero, al ser un material compuesto, garantiza la perfecta conservación de las superficies sin percepción de desgaste alguno por el uso o el paso del tiempo.
Ligereza
Gracias a sus excelentes propiedades mecánicas, permite la realización de piezas con perfil más fino, lo que contribuye a la ligereza de éstas. Ligereza que se convierte en economía al reducir la utilización de medios auxiliares de transporte en obra. 
Desgaste por abrasión
La dureza de los agregados de sílice garantiza una buena conservación de las superficies expuestas al tráfico rodado, debido a una óptima resistencia a la abrasión del hormigón polímero. 
Posibilidades estéticas y de colores
Por su fabricación mediante moldes ofrece una gran libertad para el diseño. Permite adaptar las piezas a las necesidades de cada proyecto y al criterio del arquitecto. La ligereza de las piezas ofrece un nuevo concepto de estética arquitectónica para las fachadas de los edificios.
Ideal para la evacuación de fluidos
La naturaleza polimérica de este material, permite superficies lisas y de muy bajo rozamiento en los prefabricados, con lo que facilita el rápido desalojo de los fluidos, ofreciendo, además, un índice de absorción de agua prácticamente nulo, frente al 5-10% del hormigón tradicional.