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Chaperons Préfabriqués

Gamme produits

Préfabriqués sur mesure en béton polymère

Nous proposons des solutions sur mesure pour satisfaire des projets distincts et spécifiques tant en matière de construction neuve que de réhabilitation. Nous trouvons rapidement des solutions innovantes et adaptées à chaque besoin en nous appuyant sur l'expertise de notre département technique des produits.

Notre objectif est de fournir une finition esthétique personnalisée pour satisfaire chaque projet distinct et spécifique. "Nous offrons au client ce dont il a besoin avec les ressources nécessaires et dans les délais appropriés".

Chaperons Préfabriqués en béton polymère

La ligne d'éléments préfabriqués pour le bâtiment englobe la conception, la fabrication et la commercialisation des pièces à intégrer comme rive dans chaque projet de construction. Cette vaste gamme de produits offre des caractéristiques de résistance et d'étanchéité bien supérieures aux autres matériaux.

Elle affiche également des finitions esthétiques de qualité, permettant de personnaliser le résultat final de chaque projet. Nos pièces permettent un rendement élevé en matière de pose sur site grâce à leur facilité d'installation et de manipulation conférée par leur légèreté.

 

Définition Plinthes Industrielles

Les plinthes sont des pièces de revêtement préfabriquées qui sont placées au bas du mur, faisant le périmètre de celui-ci et en jonction avec le sol, et qui servent de protection sanitaire et contre les chocs.


Les plinthes de ULMA protègent le mur, assurent l'étanchéité, et arrondissent la jonction entre le mur et le sol. Elles sont hygiéniques et conviennent parfaitement pour l'industrie alimentaire car elles respectent la norme HACCP.(Hazard Analysis and Crtitcal Control Points).


Elles permettent d'éliminer tout jeu éventuel entre le mur et le sol, réduisant ainsi l'accumulation d'aliments. Le nettoyage de cette zone est plus rapide et efficace, et toute croissance bactériologique est donc évitée.

Plinthes Industrielles

Plinthes Industrielles Modèles

Nous disposons de 11 modèles, qui varient en taille et en niveau de protection, et qui sont disponibles sous deux formes : en chanfrein et avec renfoncement.
  • Dessin de chanfrein : Dans sa partie visible la plus basse, la plinthe forme un angle biseauté entre le mur et le sol, conformément aux normes CE.
  • Avec renfoncement : Un renfoncement de 10 ou 15 mm est disponible pour permettre une installation au-dessus d'une pièce biseautée existante dans le revêtement de sol
  • UZ1-10S zócalos industriales UZ1 UZ1-10S
  • C Appui Large: 10cm.
    D Largeur Totale: 2,8cm.
    Longueur Standard: 100cm.
  • Fiche
  • UZ2-16S zócalos industriales UZ2 UZ2-16S
  • C Appui Large: 16cm.
    D Largeur Totale: 10cm.
    Longueur Standard: 50-100cm.
  • Fiche
  • UZ2-20S zócalos industriales UZ2 UZ2-20S
  • C Appui Large: 20cm.
    D Largeur Totale: 5,3cm.
    Longueur Standard: 50-100cm.
  • Fiche
  • UZ2-30S zócalos industriales UZ2 UZ2-30S
  • C Appui Large: 30cm.
    D Largeur Totale: 7,4-7,5cm.
    Longueur Standard: 50-100cm.
  • Fiche
  • UZ2-30N zócalos industriales UZ2 UZ2-30N
  • C Appui Large: 30cm.
    D Largeur Totale: 4,5cm.
    Longueur Standard: 50-100cm.
  • Fiche
  • UZ3-30N zócalos industriales UZ3 UZ3-30N
  • C Appui Large: 30cm.
    D Largeur Totale: 9cm.
    Longueur Standard: 50-100cm.
  • Fiche
  • UZ3-30ST zócalos industriales UZ3 UZ3-30ST
  • C Appui Large: 30cm.
    D Largeur Totale: 10cm.
    Longueur Standard: 50-100cm.
  • Fiche
  • UZ3-40S zócalos industriales UZ3 UZ3-40S
  • C Appui Large: 40cm.
    D Largeur Totale: 11,5cm.
    Longueur Standard: 50-100cm.
  • Fiche
  • UZ3-40N zócalos industriales UZ3 UZ3-40N
  • C Appui Large: 40cm.
    D Largeur Totale: 9cm.
    Longueur Standard: 50-100cm.
  • Fiche
  • UZ3-50N zócalos industriales UZ3 UZ3-50N
  • C Appui Large: 50cm.
    D Largeur Totale: 9cm.
    Longueur Standard: 50-100cm.
  • Fiche
  • UZ4-30S zócalos industriales UZ4 UZ4-30S
  • C Appui Large: 30cm.
    D Largeur Totale: 17,5cm.
    Longueur Standard: 50-100cm.
  • Fiche
 
Zócalos Industriales Modelos
Sélectionnez votre plinthe en fonction du
niveau de protection dont vous avez besoin, de la hauteur et du dessin.
 

Plinthes Industrielles Niveau de protection

Dans l'industrie alimentaire et pharmaceutique, les questions de la qualité et de l'hygiène sont des points essentiels. Les conditions de travail difficiles (circulation dense, rythme de travail intense, humidité au sol) accélèrent la dégradation de murs et des allées.

C'est pourquoi les plinthes ULMA constituent la protection idéale contre les chariots, les palettes de transport et les chariots élévateurs. Nous disposons de 4 niveaux de protection que nous distinguons de la façon suivante :

  • UZ1 Protection sanitaire dans les entrepôts, chambres froides, supermarchés. Zones où les chariots et les palettes de transport ne sont pas utilisés.
    • UZ1 - 10S
  • UZ2 Protection des murs contre les chariots, les palettes de transport, les transpalettes électriques dans les entrepôts, les chambres froides, les laboratoires, les entrepôts, les zones de production.
    • UZ2 - 16S
    • UZ2 - 20S
    • UZ2 - 30S
    • UZ2 - 30N
  • UZ3 Protection des panneaux de façade contre les chariots élévateurs dans les entrepôts, les chambres froides, les entrepôts, les zones de production, les quais de chargement, etc.
    • UZ3 - 30N
    • UZ3 - 30ST
    • UZ3 - 40S
    • UZ3 - 40N
    • UZ3 - 50N
  • UZ4 Protection des panneaux de façade contre les chariots élévateurs de gros tonnage dans les entrepôts, les chambres froides, les entrepôts, les zones de production, les quais de chargement, etc.
    • UZ4 - 30S

Plinthes Industrielles Avantages

  • Installation rapide et solide Installation rapide et solide

  • Réparable et remplaçable Réparable et remplaçable

  • Peu d'entretien Peu d'entretien

  • Anti-corrosion Anti-corrosion

  • Durabilité élevée Durabilité élevée

  • Anti-bactérien Anti-bactérien

  • Thermorésistant Thermorésistant

  • Résistant au chocs Résistant au chocs

  • Étanche Étanche

  • Convient pour l'industrie alimentaire (norme HACCP) Convient pour l'industrie alimentaire (norme HACCP)

Plinthes Industrielles Conseils

Disponible pour les coins

Pour la pose des pièces dans les coins, nous utilisons directement des pièce de rives, et fixons les parties opposées afin de former un coin d'un angle de 90º

Coins

Les pièces de rives sont utilisées pour réaliser les coins. Celles-ci sont prévues avec une découpe à 45º.

 
 

Appuis de fenêtre préfabriqués en béton polymère

Les appuis de fenêtre en béton polymère de ULMA Architectural Solutions sont des pièces destinées à évacuer l'eau de pluie sur les baies de fenêtre. Ils constituent la solution idéale pour tout type de construction de par leur simplicité de pose et leur esthétique.
  • Droit vierteaguas L
  • A Appui Large: 12-51cm.
    B Largeur Totale: 14,5-53,5cm.
    Longueur maximale: 150-260cm.
  • PDF Fiche
  • Carré vierteaguas L
  • A Appui Large: 12-51cm.
    B Largeur Totale: 14,5-53,5cm.
    C,D Standard: 50-53,5cm.
  • PDF Fiche
  • Courbe vierteaguas L
  • A Appui Large: 12-51cm.
    B Largeur Totale: 14,5-53,5cm.
    L Standard: 50-130cm.
  • PDF Fiche
  • Droit vierteaguas LH
  • A Appui Large: 12-46cm.
    B Largeur Totale: 14,5-48,5cm.
    Longueur maximale: 260cm.
  • PDF Fiche
  • Droit vierteaguas H
  • A Appui Large: 12-46cm.
    B Largeur Totale: 14,5-48,5cm.
    Longueur maximale: 260cm.
  • PDF Fiche
  • Carré vierteaguas H
  • A Appui Large: 12-46cm.
    B Largeur Totale: 14,5-48,5cm.
    C,D Standard: 50cm.
  • PDF Fiche
  • Courbe vierteaguas H
  • A Appui Large: 12-46cm.
    B Largeur Totale: 14,5-48,5cm.
    L Standard: 100-130cm.
  • PDF Fiche
  • Droit vierteaguas T
  • A Appui Large: 31-46cm.
    B Largeur Totale: 34,5-49,5cm.
    Longueur maximale: 260cm.
  • PDF Fiche
  • Carré vierteaguas T
  • A Appui Large: 31-46cm.
    B Largeur Totale: 34,5-49,5cm.
    C,D Standard: 50cm.
  • PDF Fiche
  • Courbe vierteaguas T
  • A Appui Large: 31-46cm.
    B Largeur Totale: 34,5-49,5cm.
    L Standard: 100-130cm.
  • PDF Fiche
  • Droit vierteaguas Y
  • A Appui Large: 18-28cm.
    B Largeur Totale: 20,5-30,5cm.
    Longueur maximale: 170cm.
  • PDF Fiche
 

Chaperons préfabriqués en béton polymère

Les pièces de chaperons de ULMA Architectural Solutions sont utilisées comme couronnement d'un mur, et dont le but est de favoriser l'écoulement des eaux de pluies sur le mur et d'éviter ainsi qu'elles s'infiltrent dans celui-ci.
  • Enchères albardillas MA
  • A Appui Large: 12-40cm.
    B Largeur Totale: 17-47cm.
    Longueur Standard: 50-75cm.
  • PDF Fiche
  • Droit albardillas MA
  • A Appui Large: 12-40cm.
    B Largeur Totale: 17-47cm.
    Longueur Standard: 100-147cm.
  • PDF Fiche
  • Carré albardillas MA
  • A Appui Large: 12-40cm.
    B Largeur Totale: 17-47cm.
    C,D Standard: 50cm.
  • PDF Fiche
  • Courbe albardillas MA
  • A Appui Large: 12-40cm.
    B Largeur Totale: 17-47cm.
    L Standard: 100-130cm.
  • PDF Fiche
  • Enchères albardillas MB
  • A Appui Large: 12-40cm.
    B Largeur Totale: 17-45cm.
    Longueur Standard: 130cm.
  • PDF Fiche
  • Droit albardillas MB
  • A Appui Large: 12-40cm.
    B Largeur Totale: 17-45cm.
    Longueur Standard: 130cm.
  • PDF Fiche
  • Carré albardillas MB
  • A Appui Large: 12-40cm.
    B Largeur Totale: 17-45cm.
    C,D Standard: 50cm.
  • PDF Fiche
  • Courbe albardillas MB
  • A Appui Large: 12-40cm.
    B Largeur Totale: 17-45cm.
    L Standard: 100-130cm.
  • PDF Fiche
  • Enchères albardillas MJ
  • A Appui Large: 12,5-40cm.
    B Largeur Totale: 17,5-45cm.
    Longueur Standard: 130cm.
  • PDF Fiche
  • Droit albardillas MJ
  • A Appui Large: 12,5-40cm.
    B Largeur Totale: 17,5-45cm.
    Longueur Standard: 130cm.
  • PDF Fiche
  • Carré albardillas MJ
  • A Appui Large: 12,5-40cm.
    B Largeur Totale: 17,5-45cm.
    C,D Standard: 50cm.
  • PDF Fiche
  • Courbe albardillas MJ
  • A Appui Large: 12,5-40cm.
    B Largeur Totale: 17,5-45cm.
    L Standard: 100-130cm.
  • PDF Fiche
  • Enchères albardillas MO
  • A Appui Large: 12-40cm.
    B Largeur Totale: 17-45cm.
    Longueur Standard: 130cm.
  • PDF Fiche
  • Droit albardillas MO
  • A Appui Large: 12-40cm.
    B Largeur Totale: 10,9-45cm.
    Longueur Standard: 130cm.
  • PDF Fiche
  • Carré albardillas MO
  • A Appui Large: 12-40cm.
    B Largeur Totale: 17-45cm.
    C,D Standard: 50cm.
  • PDF Fiche
  • Courbe albardillas MO
  • A Appui Large: 12-40cm.
    B Largeur Totale: 17-45cm.
    L Standard: 100-130cm.
  • PDF Fiche
 

Rives de Plancher préfabriqués en béton polymère

Les rives de plancher sont des pièces préfabriquées en béton polymère qui couvrent le devant de la structure du plancher de chaque étage sur un bâtiment afin d'éviter les infiltrations d'eau.
  • frentes de forjado FF
  • A Largeur Pièce: 21-36cm.
    Largeur Plancher: 15-30cm.
    Longueur: 130cm.
  • PDF Fiche
  • frentes de forjado FFL
  • A Largeur Pièce: 21-36cm.
    Largeur Plancher: 15-30cm.
    Longueur: 130cm.
  • PDF Fiche
  • frentes de forjado FB
  • A Min: 10cm.
    A Max: 20cm.
    B Min: 37-111cm.
    B Max: 50-125cm.
  • PDF Fiche
 

Rives de balcon préfabriqués en béton polymère

La rive de balcon est une pièce préfabriquée en béton polymère qui se pose en continuité du revêtement de sol du balcon à son encoignure avec la façade ou le front du balcon.
  • remates de balcón RBL
  • A Appui Large: 16-20cm.
    B Largeur Totale: 18,5-22,5cm.
    Longueur maximale: 260cm.
  • PDF Fiche
  • remates de balcón RBY
  • A Appui Large: 16-20cm.
    B Largeur Totale: 18,5-22,5cm.
    Longueur Standard: 100cm.
  • PDF Fiche
 

Plinthes standard préfabriqués en béton polymère

Pièce de rive de revêtement en béton polymère. La pièce présente une forme arrondie adaptée pour les encoignures et les cloisonnements intérieurs. La face postérieure est fournie avec des graviers et des ancrages métalliques en acier inoxydable pour permettre la pose et la fixation de la pièce (consultez les procédures de pose).
  • zócalos estándar Z
  • C Hauteur: 10-50cm.
    D Épaisseur: 2-2,5cm.
    Longueur Standard: 130cm.
  • PDF Fiche
  • zócalos estándar Z45
  • A Hauteur: 4,5cm.
    B Épaisseur: 4,5cm.
    Longueur Standard: 130cm.
  • PDF Fiche
 

Larmiers préfabriqués en béton polymère

Pièce préfabriquée en béton polymère, utilisée comme solution esthétique et placées horizontalement sur la façade des bâtiments et reliant les fenêtres d'un même étage. Il a de gouttière inférieure. Les pièces sont entièrement maniables en raison de son poids léger et sont fabriqués en dimension standard de 1300 mm. La base de la larmier a de et ancrages en acier inoxydable, qui améliorent et assurer le placement de la partie dans le travail (voir les instructions de pos).
  • impostas L
  • A Appui Large: 6cm.
    B Largeur Totale: 8,5cm.
    Longueur Standard: 130cm.
  • PDF Fiche
  • impostas T
  • A Appui Large: 8,5cm.
    B Largeur Totale: 12cm.
    Longueur Standard: 130cm.
  • PDF Fiche
  • impostas H
  • A Appui Large: 6cm.
    B Largeur Totale: 8,5cm.
    Longueur Standard: 130cm.
  • PDF Fiche
  • impostas DC
  • A Appui Large: 8cm.
    B Largeur Totale: 8cm.
    Longueur Standard: 260cm.
  • PDF Fiche
 
 
Informations techniques
 

Couleurs Préfabriqués en béton polymère

Nous proposons 3 couleurs dans notre catalogue.

  • C-1 Code: C-1
    Description: BLANC
  • C-38 Code: C-38
    Description: GRIS
  • C-92 Code: C-92
    Description: SABBLE
  1. 1. Les couleurs présentées dans le présent document sont des teintes d'encre d'impression.
  2. 2. Des différences peuvent apparaître entre ces couleurs et les couleurs réelles.
  3. 3. Demandez à voir des échantillons pour éviter toute confusion.
  4. 4. Dans le cas des couleurs ULMA foncées et très pigmentées, leur intensité peut diminuer suite à l'exposition au soleil et aux intempéries.

CTE - Code Technique du Bâtiment Espagnol

CTE

Chez ULMA Architectural Solutions, nous nous sommes engagés à respecter le Code technique de la construction. Nous avons mis au point de nouveaux modèles de chaperons : MACT et MBCT, en largeurs de 14, 25 et 30 cm.

Les caractéristiques nécessaires requises pour que nos chaperons soient conformes à la normes sont les suivantes :

  • Avoir une pente de 10º. Cette pente est obtenue grâce à la nouvelle conception.
  • Disposer de gouttières sur la partie inférieure pour assurer l'évacuation de l'eau. Tous nos chaperons sont dotés de cette caractéristique.
  • Il est également important qu'ils soient placés à une distance des murs correspondant au parapet, soit au moins 2 cm.
  • Ils doivent être étanches. Le matériau traditionnel qui les constitue permet d'obtenir de telles caractéristiques. Le béton polymère offre un niveau d'absorption de l'eau pratiquement nul.
  • Ils doivent être dotés de joints de dilatation entre chacune des pièces lorsqu'il s'agit de chaperons préfabriqués, comme tel est le cas ici.
  • Les joints entre les chaperons doivent être réalisés de façon à être complètement étanches grâce au scellement approprié. Il est important de respecter les instructions de pose.

Les équipes techniques de recherche et développement de ULMA travaillent à mettre au point les produits exigés par le marché, et sont toujours attentives aux besoins de nos clients.

Certificats de Qualité du béton polymère

Grâce à leur combinaison étudiée d'agrégats de silice sélectionnés et de résine de polyester stable, les éléments préfabriqués pour le bâtiment de ULMA Architectural Solutions parviennent à atteindre des caractéristiques physiques et mécaniques excellentes, comme en témoignent les certificats de qualité émis par des organismes de renom.

logos

 
TABLEAU SOMMAIRE DES PROPRIETES BÉTON POLYMÈRE ULMA
PRODUITS ANALYSÉS: BÉTON POLYMÈRE POUR PRÉFABRIQUÉS D'ARCHITECTURE
CARACTÉRISTIQUE NORME VALEUR CERTIFICAT
Pierre agglomérée. Méthodes d'essai.
Partie 2: Détermination de la résistance à la flexion (traction).
EN 14617-2 > 18 MPa
Pierre agglomérée. Méthodes d'essai.
Partie 15: Détermination de la résistance à la compression.
EN 14617-15 > 80 MPa
Pierres agglomérée. Méthodes d'essai.
Partie 4: Détermination de la résistance à l'usure.
EN 14617-4 < 40 mm
Pierre agglomérée. Méthodes d'essai.
Partie 1: Détermination de la masse volumique apparente et du coefficient d'absorption d'eau.
EN 14617-1 < 0.3 %
Pierre agglomérée. Méthodes d'essai.
Partie 1: Détermination de la masse volumique apparente et du coefficient d'absorption d'eau.
EN 14617-1 ≈ 2.1 g/cm3
Coefficient de dilatation thermique linéaire - ≈ 2.15-10-5 ºC-1
Pierre agglomérée. Méthodes d'essai.
Partie 6: Détermination de la résistance au choc thermique.
EN 14617-6 > 90%
Pierre agglomérée. Méthodes d'essai.
Partie 5: Détermination de la résistance au gel et au dégel.
EN 14617-5 > 90%
Pierre agglomérée. Méthodes d'essai.
Partie 10: Détermination de la résistance chimique.
EN 14617-10 C4

Les valeurs indiquées sont des valeurs moyennes des tests de laboratoires accrédités. Les valeurs sont indicatives et non contraignant.

Foire aux Questions FAQ

  1. 1. Pourquoi le béton polymère constitue-t-il la solution idéale pour la construction tant neuve que de réhabilitation ?
    1. a. Car il est imperméable et garantit une parfaite étanchéité.
    2. b. Car il est très résistant et offre une durabilité élevée.
    3. c. Car il est malléable et permet, par conséquent, de réaliser toutes sortes de formes, dans toutes les tailles.
    4. d. Car il est léger et permet un meilleur rendement de construction.
  2. 2. Comment le béton polymère se comporte-t-il avant la carbonatation ?
    1. a. Le béton polymère ne souffre pas de la pathologie typique de carbonatation par laquelle les armatures intérieures s'oxydent et font craquer le béton, tout d'abord parce qu'il s'agit d'un béton qui n'est pas poreux, et ensuite parce que sa dureté et sa résistance rendent inutile toute armature intérieure.
  3. 3. Quel est l'impact de la pollution sur le béton polymère ?
    1. a. Le béton polymère présente une résistance très élevée aux produits chimiques et aux divers agents externes, par conséquent, ses propriétés physiques ne sont pas affectées par la pollution.
  4. 4. Les fortes gelées risquent-elles de fissurer le béton polymère ?
    1. a. Non. Le béton polymère est un béton qui n'est pas poreux, l'eau ne peut donc pas s'infiltrer dans le béton et se dilater lors des périodes de gel; le béton ne risque donc pas de casser ou de se fissurer.
  5. 5. Est-il compliqué de placer correctement le béton polymère ?
    1. a. Non, ce n'est pas compliqué, mais quelques aspects doivent être pris en compte. Le béton polymère est composé d'agrégats de silice et de résine de polyester, il offre donc un coefficient de dilatation supérieur au matériaux de construction traditionnels. Il exige la plus grande attention au moment de la pose et du choix des matériaux de reprise.
  1. FAQ
  2. 6. Que faut-il prendre en compte pour une pose correcte ?
    1. a. Le choix des matériaux de reprise adéquats. Il est recommandé d'utiliser des mortiers adhésifs élastiques, en particulier dans les zones qui subissent de fortes variations de température, afin de garantir une meilleure adhésion et une meilleure absorption des mouvements de dilatation.
    2. b. Utilisation des ancrages mécaniques prévus sur les pièces. Les éléments préfabriqués en béton polymère sont fournis avec des ancrages mécaniques logés dans la masse et destinés à être insérés dans le mortier adhésif de reprise. Cela garantit une parfaite fixation.
    3. c. Prévision des joints de dilatation. Il est indispensable de prévoir des joints de dilatation de 5 mm entre les pièces pour absorber les mouvements de celles-ci. Les joints devront être scellés à l'aide d'un matériau adéquat garantissant l'étanchéité de l'ensemble.
  3. 7. Quels sont les matériaux de reprise à utiliser pour garantir une pose correcte ?
    1. a. Il est recommandé d'utiliser des mortiers adhésifs élastiques capables d'absorber le mouvement généré par la dilatation et la contraction du béton polymère.
  4. 8. Quel est le matériau adéquat pour garantir le scellement des joints ?
    1. a. Il est recommandé d'utiliser du silicone à élasticité élevée, résistant aux intempéries et présentant une haute stabilité face aux rayons UV afin d'éviter le jaunissement.

Conseils ou Instructions de Pose

Étape par étape

Conseils de Pose Chaperons

  • Nettoyer la zone sur laquelle va être posée la pièce. 1 Nettoyer la zone sur laquelle va être posée la pièce.
  • Ouvrir les ancrages que possèdent les pièces sur leur partie postérieure en les introduisant dans le cadre ou le logement de la zone de pose. 3 Ouvrir les ancrages que possèdent les pièces sur leur partie postérieure en les introduisant dans le cadre ou le logement de la zone de pose.
  • Poser la pièce en donnant des petits coups de maillet, en la mettant de niveau et en l’alignant. 5 Poser la pièce en donnant des petits coups de maillet, en la mettant de niveau et en l’alignant.
  • Présenter la pièce suivante à côté du gabarit de joints. Donner des petits coups de maillet, mettre de niveau et aligner la pièce selon la position de la première pièce. 7 Présenter la pièce suivante à côté du gabarit de joints. Donner des petits coups de maillet, mettre de niveau et aligner la pièce selon la position de la première pièce.
  • Sceller le joint avec un produit souple et imperméable de type Sikaflex PRO 2HP. Répéter l'opération plusieurs fois. 9 Sceller les joints avec un produit flexible et imperméable à haute adhérence et module d’élasticité. Il est fortement recommandé que ce produit possède une bonne résistance aux rayons UV afin d’éviter le jaunissement et l’écaillage.
  • Appliquer une couche de ciment colle élastique sur la zone de pose et sur la pièce. 2 Appliquer une couche de ciment colle élastique sur la zone de pose et sur la pièce.
  • Appliquer sur le chaperon une couche de ciment colle élastique type C2S2 (double encollage). S’assurer que le ciment colle recouvre et entoure l’ancrage. 4 Appliquer sur le chaperon une couche de ciment colle élastique type C2S2 (double encollage). S’assurer que le ciment colle recouvre et entoure l’ancrage.
  • Quand il y a plus d'une pièce à poser, présenter le gabarit à côté de la pièce posée en marquant un joint de 5 mm entre les pièces. 6 Quand il y a plus d'une pièce à poser, présenter le gabarit à côté de la pièce posée en marquant un joint de 5 mm entre les pièces.
  • Nettoyer le joint existant entre les pièces avec le même gabarit en faisant glisser celui-ci vers l’extérieur et en veillant à ce que ledit joint reste parfaitement propre sur toute son épaisseur. 8 Nettoyer le joint existant entre les pièces avec le même gabarit en faisant glisser celui-ci vers l’extérieur et en veillant à ce que ledit joint reste parfaitement propre sur toute son épaisseur.

Étape par étape

Conseils de Pose Appuis de Fenêtre

  • Desceller et extraire la première brique de chaque côté de l’ouverture où l’on va encastrer l’appui de fenêtre. 1 Desceller et extraire la première brique de chaque côté de l’ouverture où l’on va encastrer l’appui de fenêtre.
  • Ouvrir les ancrages que présentent les pièces sur leur partie postérieure, une languette de chaque côté. 3 Ouvrir les ancrages que présentent les pièces sur leur partie postérieure, une languette de chaque côté.
  • Poser la pièce en donnant des petits coups de maillet, en la mettant de niveau et en l’alignant. 5 Poser la pièce en donnant des petits coups de maillet, en la mettant de niveau et en l’alignant.
  • Quand il y a plus d'une pièce à poser, présenter le gabarit à côté de la pièce posée en marquant un joint de 5 mm entre les pièces. 7 Quand il y a plus d'une pièce à poser, présenter le gabarit à côté de la pièce posée en marquant un joint de 5 mm entre les pièces.
  • Nettoyer le joint existant entre les pièces avec le même gabarit en faisant glisser celui-ci vers l’extérieur et en veillant à ce que ledit joint reste parfaitement propre sur toute son épaisseur. 9 Nettoyer le joint existant entre les pièces avec le même gabarit en faisant glisser celui-ci vers l’extérieur et en veillant à ce que ledit joint reste parfaitement propre sur toute son épaisseur.
  • Créer une pente d’appui avec du mortier très riche en ciment afin d’offrir une surface résistante dans la zone où l’on va poser la pièce. 2 Créer une pente d’appui avec du mortier très riche en ciment afin d’offrir une surface résistante dans la zone où l’on va poser la pièce.
  • Appliquer sur l’appui de fenêtre une couche de ciment colle élastique type C2S2 (double encollage). S’assurer que le ciment colle recouvre et entoure l’ancrage. 4 Appliquer sur l’appui de fenêtre une couche de ciment colle élastique type C2S2 (double encollage). S’assurer que le ciment colle recouvre et entoure l’ancrage.
  • Laisser un joint d’au moins 5 mm entre la pièce et la brique des deux côtés. La pose de deux bandes en polystyrène expansé d’environ 1 cm d’épaisseur peut nous servir tant de jauge que de joint du fait qu’il possède la capacité de déformation suffisante. 6 Laisser un joint d’au moins 5 mm entre la pièce et la brique des deux côtés. La pose de deux bandes en polystyrène expansé d’environ 1 cm d’épaisseur peut nous servir tant de jauge que de joint du fait qu’il possède la capacité de déformation suffisante.
  • Présenter la pièce suivante à côté du gabarit de joints. Donner des petits coups de maillet, mettre à niveau et aligner la pièce. 8 Présenter la pièce suivante à côté du gabarit de joints. Donner des petits coups de maillet, mettre à niveau et aligner la pièce.
  • Sceller les joints avec un produit flexible et imperméable à haute adhérence et module d’élasticité. Il est fortement recommandé que ce produit possède une bonne résistance aux rayons UV afin d’éviter le jaunissement et l’écaillage. 10 Sceller les joints avec un produit flexible et imperméable à haute adhérence et module d’élasticité. Il est fortement recommandé que ce produit possède une bonne résistance aux rayons UV afin d’éviter le jaunissement et l’écaillage.

Étape par étape

Conseils de Pose Scellement

  • 1 Nettoyage du joint : ne pas utiliser un chiffon mouillé. Il est recommandé de souffler sur le joint.

  • 2 Poser le fond du joint (cordon en polyéthylène de diamètre légèrement supérieur à la largeur du joint à sceller) pour limiter la profondeur du scellement et éviter l'adhérence du produit de scellement au fond du joint. À défaut, il est également envisageable de poser un film anti-adhérent.

  • 3 Appliquer une couche de Sika Primer 215 sur les faces latérales du joint.

  • 4 Appliquer du mastic polyuréthane. (Sikaflex Pro 2 HP ou similaire)

INFORMATION IMPORTANTE:
Toutes les commandes seront fournies avec les instructions de mise en place, ainsi qu'avec le nombre nécessaire de gabarits pour la réalisation des joints.

Modèle DCT

Conseils de Pose Linteaux

  • Colocar el dintel cargadero sobre la hilada de ladrillo correspondiente, apoyando el mismo sobre la fachada unos 12 cm a cada lado (recomendable). (Ver Fig. 1) 1
    • Colocar el dintel cargadero sobre la hilada de ladrillo correspondiente, apoyando el mismo sobre la fachada unos 12 cm a cada lado (recomendable). (Ver Fig. 1)
    • Le linteau comporte des orifices taraudés pour écrous M8 logés dans la masse à intervalle de 50 cm.
  • Fijar el dintel al forjado superior o cualquier elemento resistente utilizando unas pletinas de acero inoxidable de forma de L (ver Fig.3). Se atornilla la pletina a las tuercas del dintel y en el otro extremo se atornilla al forjado. 2
    • Fixer le linteau à la structure supérieure ou à tout élément résistant en utilisant des lames en acier inoxydable en forme de L (voir Fig. 2). La lame doit être vissée aux orifices du linteau et de l’autre côté de la structure.
    • Il est recommandé d’effectuer cette opération sur tous les ancrages dont dispose le linteau.
      Remarque : : la lame doit comporter, sur la partie fixée au linteau, un orifice pour laisser du jeu par rapport à la position que présenteront les ancrages du linteau.
 

Modèle DC
Instructions de pose des Linteaux

  • Poser le linteau sur la rangée de briques correspondante, en conservant avec celui-ci un appui de 12 cm de chaque côté de la façade (recommandé). (Voir Fig.  1) 1
    • Poser le linteau sur la rangée de briques correspondante, en conservant avec celui-ci un appui de 12 cm de chaque côté de la façade (recommandé). (Voir Fig. 1)
    • Placer un étai au centre de la baie afin d’obtenir une bonne mise à niveau de celle-ci. (voir Fig.2)
    • Le linteau présente des ancrages galvanisés avec des perforations à intervalle de 50 cm.
  • Placer un étai au centre de la baie afin d’obtenir une bonne mise à niveau de celle-ci. 2
    • Fixer l’ancrage du linteau à la structure supérieure ou à tout autre élément résistant en utilisant un feuillard métallique ou un fil en acier. Tendre le feuillard ou tordre le fil en acier jusqu’à créer une contre-flèche au centre de la baie du linteau, ce qui contraindra à la remise en place de l’étai. (voir Fig.3)
    • Il est recommandé d’effectuer cette opération sur tous les ancrages dont dispose le linteau.
  • Le linteau présente des ancrages galvanisés avec des perforations à intervalle de 50 cm. 3
    • Une fois le linteau fixé, la façade au-dessus de celui-ci peut être poursuivie.
    • Une fois le linteau en place et à l’issue du temps minimum nécessaire pour la prise des éléments intervenus dans la réalisation de la façade, retirer l’étai.

Linteaux avec rebord en saillie.
Procéder de la même manière que dans les paragraphes précédents mais en tenant compte du fait qu’à l’extrémité où la pièce fait saillie, il est nécessaire de prévoir un ancrage pour la fixation de celle-ci. Dans le cas où le linteau n'est pas doté d’un ancrage à son extrémité, celui-ci sera mis en place au moyen d’un taquet d’extension.

Étape par étape

Installation of Slab Faces

  • Prepare a base to serve as a frentes. support and alignment of the facades to be installed. 1 Prepare a base to serve as a frentes. support and alignment of the facades to be installed.
  • Cut the threaded rods to the desired measurement (it has to enter at least 5 cm into the wrought iron with healthy concrete). Screw the rods to the bushings on the back of the facade. 3 Cut the threaded rods to the desired measurement (it has to enter at least 5 cm into the wrought iron with healthy concrete). Screw the rods to the bushings on the back of the facade.
  • Fill the boreholes made with a chemical anchor (this must be carried out bearing in mind the curing times for the anchor specified by their manufacturer). 5 Fill the boreholes made with a chemical anchor (this must be carried out bearing in mind the curing times for the anchor specified by their manufacturer).
  • Place the following parts, aligning them perfectly and foreseeing a joint between them of at least 3 mm. 7 Place the following parts, aligning them perfectly and foreseeing a joint between them of at least 3 mm.
  • Carry out an anchor position template, taking one of the facades as a model. 2 Carry out an anchor position template, taking one of the facades as a model.
  • Apply a coat of C2S2 type elastic adhesive mortar to the upper horizontal part in order to set in place the piece support. 4 Apply a coat of C2S2 type elastic adhesive mortar to the upper horizontal part in order to set in place the piece support.
  • Insert the piece using the anchors and take it to the base we have prepared previously, leaving it plumb horizontally and vertically. 6 Insert the piece using the anchors and take it to the base we have prepared previously, leaving it plumb horizontally and vertically.
  • Seal the joints using a highly adherent flexible material to avoid any water leaks. It is highly recommended that said material should have good resistance to UV rays to prevent its yellowing and quartering. 8 Seal the joints using a highly adherent flexible material to avoid any water leaks. It is highly recommended that said material should have good resistance to UV rays to prevent its yellowing and quartering.
 
Avantages
 

Avantages Préfabriqués ULMA

Avantages qui nous différencient
  • Réseau commercial propre, dédié exclusivement à offrir directement sur le lieu des travaux une attention personnalisée aux clients.
  • Équipe technique propre qui apporte ses conseils techniques personnalisés à nos clients en offrant des solutions personnalisées pour chaque projet.
  • Département de R & D pour le développement de nouveaux produits.
  • Expérience de plus de 20 ans dans le béton polymère au service des besoins des clients.
  • Grande capacité de production avec une usine de production de 12 000 m2 pour répondre à tout besoin des clients.
  • Garantie de Qualité cautionnée par des certificats de qualité émis par des organismes de renom.
  • Matériau léger, ce qui facilite la manipulation et la pose sur le chantier.
  • Matériau imperméable, ce qui évite d'avoir à poser des couches imperméables pour répondre aux normes du CTE contrairement à d'autres matériaux pour lesquels leur utilisation est nécessaire.
Béton Polymère

Avantages du Béton Polymère ULMA

  • Résistance à la compression Résistance à la compression Le béton polymère appliqué aux systèmes préfabriqués peut supporter jusqu'à 30,2 MPa par rapport aux 7 à 9 MPa que supporte le béton traditionnel avant de se casser ou de se fissurer.

  • Résistance aux produits chimiques Résistance aux produits chimiques Il est démontré que le béton polymère est un des matériaux les plus résistants à tout type de produit chimique. Ses composants ne réagissent pas au contact, évitant ainsi toute désagrégation ou déformation du produit.

  • Inaltérable par le cycle de gel et de dégel. Inaltérable par le cycle de gel et de dégel. Ce matériau, contrairement aux matériaux traditionnels, n'est pas altéré par le cycle de gel-dégel, ce qui évite l'apparition de fissures ou craquelures, et préserve ses propriétés physiques.

  • Résistant aux chocs et à l'abrasion Résistant aux chocs et à l'abrasion Le béton polymère, s'agissant d'un matériau composé, garantit une parfaite conservation des surfaces sans l'apparition d'une quelconque usure due à son utilisation ou au passage du temps.

  • Légèreté Légèreté Grâce à ses excellentes propriétés mécaniques, il nous permet la réalisation des pièces avec un profil plus fin, ce qui contribue à leur légèreté. Légèreté qui se traduit par une économie étant donné l'utilisation réduite de moyens secondaires de transport sur chantier.

  • Usure par abrasion Usure par abrasion La dureté des agrégats de silice garantit une bonnes conservation des surfaces exposées à la circulation routière grâce à la résistance optimale du béton polymère à l'abrasion.

  • Possibilités esthétiques et de couleurs Possibilités esthétiques et de couleurs La fabrication à l'aide de moules permet une grande liberté de conception. Nous pouvons ainsi adapter les pièces aux besoins de chaque projet et aux critères de l’architecte. La légèreté des pièces offre un nouveau concept esthétique architectonique pour les façades des bâtiments.

  • Il est idéal pour l'évacuation des fluides Il est idéal pour l'évacuation des fluides La nature polymérique de ce matériau permet d'obtenir des surfaces totalement lisses à très faible friction pour les éléments préfabriqués, ce qui facilite l'évacuation rapide des fluides, tout en offrant un indice d'absorption d'eau pratiquement nul par rapport aux 5 à 10% du béton traditionnel.