Molduras industrializadas ULMA na residência Atsobakar
Módulos que simplificam a instalação na obra
A reforma e ampliação da residência para idosos Atsobakar, em Lasarte-Oria (Guipúscoa), foi um dos projetos de referência em que se aplicou a solução de moldura industrializada pré-montada da ULMA Architectural Solutions.
A intervenção foi projetada pelo reconhecido Estúdio Beldarrain, fundado pelo arquiteto Juan Beldarrain em 1999 após sua experiência junto a Rafael Moneo e ao berlinense Joseph Paul Kleihues, e vencedor de inúmeros prêmios como o FAD e a Bienal Espanhola de Arquitetura e Urbanismo.
Você busca uma solução pré-fabricada eficiente para os seus projetos? Entre em contato com o nosso Escritório Técnico de Arquitetura
Um sistema tudo-em-um
As molduras concebidas e fornecidas pela ULMA são compostas por verga, ombreiras e peitoris, já pré-montados em fábrica sobre um quadro metálico perimetral. Isso permite reduzir a instalação a uma única operação, trazendo rapidez, limpeza e segurança na obra.
Foram projetadas duas tipologias de moldura: 1600 x 1600 mm e 1600 x 1000 mm, adaptadas às dimensões do projeto. Cada unidade apresenta um avanço de 10 cm em relação ao plano da fachada, enquadrando os vãos e conferindo volume e caráter ao conjunto arquitetônico.
Industrialização adaptada a ambientes sensíveis
A instalação das molduras foi realizada sem interromper, em nenhum momento a atividade da residência. A obra foi ajustada aos horários de descanso dos moradores, priorizando nesse período as tarefas menos ruidosas.
Segundo o responsável pela obra, “o fato de serem tão fáceis de montar também torna o processo menos trabalhoso e barulhento e, em um lugar assim, com pessoas idosas vivendo ali, foi uma verdadeira vantagem”.
Uma solução industrializada que demonstra não apenas eficiência, mas também sensibilidade e adaptação ao entorno.
Benefícios das molduras industrializadas ULMA
1. Solução tudo em um
O Escritório de Arquitetura da ULMA participa da elaboração do projeto e da definição do sistema de moldura. Dessa forma, as medidas exatas são definidas desde o início, e o encontro da moldura com os demais elementos (caixilhos, carpintaria) já é estudado em projeto, o que facilita a produção e a execução em obra.
2. Otimização de custos das peças
Ao uniformizar e padronizar o design, é possível viabilizar a produção e a instalação em série.
3. Acabamentos resolvidos
Fornecimento com todos os arremates prontos: encontros de cantos, pingadeiras, juntas seladas etc.
4. Redução da mão de obra
Por chegarem prontos para instalação, elimina-se o trabalho artesanal in loco, acelerando o processo de instalação.
5. Melhoria dos padrões de qualidade e prazos
A montagem industrializada em ambiente controlado de fábrica eleva os padrões de qualidade e reduz o tempo de execução.
6. Economia nos custos da obra
O fechamento inicial do vão da janela permite realizar o revestimento interno e a instalação da fachada de forma simultânea.
7. Compatibilidade com sistemas modulares 2D
Adaptação fácil a soluções de construção industrializada, favorecendo a repetitividade.
8. Isolamento e prevenção de infiltrações
Integrar o desenho do peitoril, da verga e das ombreiras melhora a proteção contra a água e reforça a hermeticidade da janela.
Ficha técnica
- Projeto: Residência Atsobakar
- Localização: Lasarte-Oria, Guipúscoa
- Gabinete de arquitetura: Estudio Beldarrain (Juan Beldarrain)
- Tipo de peça: Moldura de janela industrializada e personalizada
- Material: Stoneo Forms
- Cor: Branco C-1
- Construtora: Urdinberri
